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機(jī)械加工行業(yè)CNC加工發(fā)展形勢(shì)

 機(jī)械加工行業(yè)領(lǐng)域，CNC加工又稱為電腦鑼加工，屬于數(shù)控加工設(shè)備。近幾年，隨著機(jī)械加工制造業(yè)的招工難、用工難及安全問(wèn)題越來(lái)越突出，人工費(fèi)不斷上漲成本壓力很大。自動(dòng)化設(shè)備配件，手機(jī)通訊配件等行業(yè)需求量越來(lái)越高，未來(lái)CNC加工發(fā)展形勢(shì)也來(lái)越來(lái)越好！

　　數(shù)控CNC加工設(shè)備，節(jié)約成本、效率提高、降低不良率。同時(shí)解決用工難問(wèn)題，使繁瑣的工作流程變得簡(jiǎn)單、易操作，大幅度降低人工成本。數(shù)控CNC加工品質(zhì)有保證，博克斯智能機(jī)床數(shù)控車床 ，外形美觀，重復(fù)工作定位準(zhǔn)確。近CNC加工自動(dòng)化設(shè)備發(fā)展局勢(shì)可喜可賀，成績(jī)同比增加約40%。 

  相信今后CNC加工發(fā)展前景會(huì)更好。因?yàn)楝F(xiàn)在機(jī)器人機(jī)械手的誕生，將來(lái)會(huì)配合CNC加工運(yùn)作，東凱數(shù)控車床，代替更多的勞動(dòng)力作業(yè)，實(shí)踐工業(yè)自動(dòng)化加工。使更多的不同的受益。

　

數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法

                              C NC車床螺紋切削的三種編程加工方法

  前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
 
1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，陳村數(shù)控車床，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。
 
2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。
 
3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直的，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車，然后用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。

 

4、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，東凱東強(qiáng)數(shù)控車床，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法數(shù)控車床螺紋切削的三種編程加工方法

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